三大新標重拷行業(yè)水泥環(huán)?？滩蝗菥?

    一直以來，水泥的環(huán)保問題始終牽動著整個行業(yè)的發(fā)展。可以說，實現(xiàn)水泥的綠色發(fā)展是化解過剩產(chǎn)能的唯一途徑，是實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要保障，也是關乎到構(gòu)建和諧人文與自然環(huán)境的有利因素。
    多年來，我國幾代水泥行業(yè)的有志之士都在為其環(huán)保發(fā)展不遺余力，從脫硫、脫硝，再到近兩年的協(xié)同處置廢棄物，無論從資金投入、技術支持，還是行業(yè)標準的幾次修訂，可以窺見全行業(yè)正在朝著水泥的環(huán)保事業(yè)大踏步前進。
    然而，就我國水泥工業(yè)的普遍情況而言，行業(yè)在污染物排放方面仍有許多工作要做。目前水泥的環(huán)保標準究竟有哪些？環(huán)保技術有何新的突破？龍頭企業(yè)又是如何踐行環(huán)保的社會責任？
    環(huán)保新標連續(xù)出臺
    水泥企業(yè)成本上升
    在剛剛過去的一周，一則題為“國務院安排100億對大氣污染防治實行‘以獎代補’”的新聞頗受關注，網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載率更是達到近百萬次。報道指出，中央財政設立專項資金，今年安排100億元，對重點區(qū)域大氣污染防治實行“以獎代補”。制定重點行業(yè)能效、排污強度“領跑者”標準，對達標企業(yè)予以激勵。 這也是自去年9月國務院印發(fā)《大氣污染防治行動計劃》以來，各地區(qū)、各部門迅速行動，定目標、建機制、強監(jiān)管，在大氣污染綜合治理上邁出的新步伐。 而在此次防治計劃印發(fā)前后，環(huán)保部則連續(xù)發(fā)布了《水泥工業(yè)污染防治技術政策》、《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》和《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》。
    從去年9月至今，短短幾個月的時間，無論是國家層面，還是行業(yè)層面，這些水泥環(huán)保新標的連續(xù)出臺，給行業(yè)的綠色發(fā)展進程帶來了利好消息，但同時也給眾多水泥企業(yè)一則重拳，讓他們能夠清醒地認識到，環(huán)保問題已到了不得不解決的關鍵時刻，企業(yè)命運也到了是否轉(zhuǎn)折的分岔路口。
    在這些新標準中，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》備受關注，被稱為史上最嚴。
    “現(xiàn)行標準在執(zhí)行過程中部分企業(yè)的隨意、散漫，又缺乏有效的監(jiān)管是目前水泥行業(yè)排放遲遲不見好轉(zhuǎn)的主要原因。而在水泥顆粒物污染排放治理方面，這一問題顯得更為突出。”一名不愿透漏姓名的業(yè)內(nèi)專家直言不諱地告訴記者。
    新標將從2014年3月1日起正式實施，這是我國第三次對《水泥工業(yè)污染物排放標準》進行修訂，之前兩次分別在1996年和2004。
    本次修訂的主要內(nèi)容包括三個方面：一是適用范圍在原有水泥原料礦山開采、水泥制造、水泥制品生產(chǎn)的基礎上，增加了散裝水泥中轉(zhuǎn)站；二是調(diào)整現(xiàn)有企業(yè)、新建企業(yè)大氣污染物排放限值，增加適用于重點地區(qū)的大氣污染物特別排放限值；三是利用水泥窯協(xié)同處置固體廢物的企業(yè)，明確要求除執(zhí)行本標準外還應執(zhí)行相應的污染控制標準。
    新標準重點提高了顆粒物、氮氧化物的排放控制要求。新標準將PM排放限值由原標準的50毫克/立方米(水泥窯等熱力設備)、30毫克/立方米(水泥磨等通風設備)收嚴至30毫克/立方米、20毫克/立方米；將氮氧化物排放限值由800毫克/立方米收嚴到400毫克/立方米，新建生產(chǎn)線排放標準為320毫克/立方米。另外，新標準在原有污染物控制項目(PM、SO2、NOx、氟化物)的基礎上增加了氨(NH3)和汞(Hg)控制項目。
    由于新標對環(huán)保要求的大幅提高，水泥企業(yè)環(huán)保投資和運行成本也將明顯增加。據(jù)測算，水泥企業(yè)除塵、脫硝等環(huán)保投資比例將達到10%至12%，環(huán)保設施運行將增加水泥噸成本約12至15。
    由此預計，為滿足該標準，水泥行業(yè)改造除塵、脫硝設備成本將達380億元。
    從事處置固體廢物的水泥企業(yè)需要增加部分投資對水泥窯進行適當?shù)募夹g改造，以北京水泥廠為例，按照每年8萬噸固廢的處置規(guī)模估算，建設一條水泥窯協(xié)同處置危險廢物示范工程項目投資約5200萬元。
    據(jù)分析人士預計，在全國大氣污染治理深入的背景下，水泥行業(yè)出臺最嚴環(huán)保標準，將進一步加快行業(yè)落后產(chǎn)能淘汰速度，2014年中小水泥企業(yè)及無窯粉磨企業(yè)將會感受到生存壓力，而行業(yè)龍頭企業(yè)憑借成本、技術優(yōu)勢有望獲得更多兼并重組機會，進而促進行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、集中度提高。
    其實，2013年下半年部分區(qū)域受節(jié)能減排、大氣治理需要，區(qū)域內(nèi)水泥企業(yè)已經(jīng)感受到了來自供給端持續(xù)改善帶來的水泥價格回升、盈利改善。據(jù)數(shù)字水泥網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，華東、中南地區(qū)自去年四季度以來水泥價格已經(jīng)累計上漲20%、23%，明顯高于2012年同期水平。
    種種跡象表明，在環(huán)保的高壓政策下，今年的水泥行業(yè)或?qū)⒂瓉泶笙磁?，對中小企業(yè)來說，更多的將是一場生存考驗。
    技術難題待突破
    降氮脫硝成重點
    嚴厲的環(huán)保政策務必需要先進科學的環(huán)保技術作為支撐才能有效實施?？v觀水泥工業(yè)幾十年的發(fā)展，隨著社會人文自然環(huán)境的變化，其環(huán)保任務也略有傾斜。
    了解水泥生產(chǎn)工藝的人士都知道，水泥企業(yè)排放的主要污染物除粉塵和二氧化硫之外，還有氮氧化物，而氮氧化物是形成光化學煙霧和酸雨的重要原因，也是PM2.5的重要來源，因此，我國“十一五”期間將二氧化硫列為約束性指標后，在“十二五”期間，又將氮氧化物列為防治大氣污染的約束性指標，實施總量減排。
    自《大氣污染防治行動計劃》發(fā)布以來，包括鋼鐵、水泥等傳統(tǒng)高污染行業(yè)都在認清自身形勢，從各自污染源入手，找到適合自己的環(huán)保發(fā)展之路。
    其中，水泥行業(yè)是我國繼火電廠、機動車之后的第三大氮氧化物排放源，其控制成效如何直接關系到總量目標的實現(xiàn)以及空氣質(zhì)量的改善。因此，近兩年降氮脫硝備受關注。
    國家相關政策要求2015年水泥行業(yè)氮氧化物排放量控制在150萬噸；對新型干法窯降氮脫硝，新、改、擴建水泥生產(chǎn)線綜合脫硝效率不低于60%。
    目前，水泥行業(yè)氮氧化物減排主要有兩大措施，分別是推廣低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝裝置。據(jù)技術人員介紹，低氮燃燒改造屬于工程控制措施，主要通過控制燃燒的溫度來減少水泥生產(chǎn)過程中氮氧化物的排放量；煙氣脫硝工程屬于末端控制，主要是通過向煙氣噴灑氨水、尿素等還原劑，將氮氧化物還原成無害的水和氮氣。
    單純的低氮燃燒技術改造，可使得水泥生產(chǎn)企業(yè)氮氧化物排放量削減約10%；低氮燃燒改造和煙氣脫硝的綜合運用效果更佳，大約可以減少65%的氮氧化物排放。
    結(jié)合環(huán)境管理要求，最新發(fā)布的《水泥工業(yè)污染防治技術政策》明確了水泥窯當氧化物控制應遵循的技術路線和方法，即根據(jù)國家及地方環(huán)保要求，在低氮燃燒技術（低氮燃燒器、分解爐分級燃燒、燃料替代等）的基礎上，采用選擇性非催化還原技術（SNCR）、選擇性催化還原技術（SCR）或SNCR-SCR復合技術。新建水泥窯鼓勵采用SCR技術、SNCR-SCR符合技術。
    “目前，雖然SNCR煙氣脫硝技術應用較多，但脫硝效率不高、氨逃逸較多是其缺陷。未來，隨著環(huán)保要求的進一步提高，需要重點突破SCR技術，如高塵SCR技術、SNCR-SCR復合技術、高性能催化劑以及失效催化劑再生與安全處置技術等。”一位業(yè)內(nèi)人士向記者講述了現(xiàn)階段存在的脫硝難題。
    此外，他還提出了今后需要重點研發(fā)的一些新技術、新材料，主要包括：生產(chǎn)工藝技術（如新型熟料燒成技術、高效節(jié)能粉磨技術與裝備、高性能低氮燃燒器等）；CO2減排技術；協(xié)同處置固體廢物及二次污染控制技術；高效煙氣脫硝技術；多種污染物協(xié)同控制技術DENG等。
    行業(yè)龍頭環(huán)保先行
    處置固廢前景廣闊
    雖然目前我們還有一些技術難題有待突破，但并不妨礙我國水泥工業(yè)的龍頭企業(yè)積極研發(fā)環(huán)保技術，探索環(huán)保的未來發(fā)展方向。無論面對多么復雜的環(huán)境形勢，他們總能挺身而出，履行社會責任。
    如今，清潔生產(chǎn)、花園式工廠比比皆是。以中國建材集團、中材集團、海螺、金隅、華新、華潤等為代表的水泥企業(yè)都已積極投身到水泥的環(huán)保大軍中，扮演各自重要的角色。
    冀東：應對霧霾危機毫不猶豫
    實際上，早在奧運期間，因為水泥行業(yè)的“高污染”，就已經(jīng)有多省市地區(qū)的水泥企業(yè)加入了停窯、減產(chǎn)保護空氣質(zhì)量的行列。而在2013年霧霾大面積爆發(fā)后，包括北京、河北在內(nèi)的多地水泥企業(yè)也開始協(xié)商停窯。
    河北作為霧霾的重災區(qū)，理應重點采取措施治理霧霾。2013年12月18日，河北省石家莊市集中拆除了18家水泥廠，以理大氣污染。
    作為區(qū)域內(nèi)的榜樣企業(yè)、行業(yè)內(nèi)的領軍企業(yè)，冀東站了出來：冀東水泥對40條水泥窯生產(chǎn)線進行改造。
    在實現(xiàn)低氮燃燒器或通過改造實現(xiàn)分解爐分級燃燒后，冀東水泥氮氧化物排放標準從過去的800毫克/立方米降到了450毫克/立方米以下，下一步公司還將實施選擇性非催化還原等技術，繼續(xù)降低氮氧化物排放標準，最低將降至320毫克/立方米以下。
    截止到2013年下半年，冀東水泥已經(jīng)完成了11條生產(chǎn)線分級燃燒和15條生產(chǎn)線選擇性非催化還原技術改造，成為國內(nèi)水泥行業(yè)開展氮氧化物減排工作的標桿企業(yè)。
    “今年我們要完成40條水泥窯氮氧化物減排項目生產(chǎn)線改造，到明年完成公司所有生產(chǎn)線脫硝減排項目，實現(xiàn)氮氧化物減排30%的目標。”冀東發(fā)展集團有限責任公司董事長張增光早在2013年就作出了近兩年的規(guī)劃。
    金隅：做城市凈化器實現(xiàn)社會價值
    金隅集團董事長蔣衛(wèi)平在接受本報專訪時感慨道：“當水泥變成全社會離不開的時候，這個行業(yè)就轉(zhuǎn)型成功了。”看似簡單的一句話，卻蘊含著水泥工業(yè)正在進行的巨大改革。
    一年多前，國內(nèi)首條城市垃圾飛灰處置工業(yè)化環(huán)保示范線在金隅琉璃河水泥公司成功投產(chǎn)運營。這標志著北京金隅集團率先實現(xiàn)“政府好幫手 城市凈化器”的完美轉(zhuǎn)型，成為北京創(chuàng)建無垃圾公害城市、建設生態(tài)文明的生力軍。
    從1998年開始，金隅便開始啟動水泥窯“協(xié)同處廢”的相關技術研發(fā)工作。目前，金隅已經(jīng)形成從城市垃圾分類、收集到處置、利用的一整套技術體系，從技術研發(fā)、示范生產(chǎn)線建設運營等方面全面布局環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
    在位于北京市昌平區(qū)的金隅北京水泥廠院內(nèi)，有兩條水泥生產(chǎn)線，分別是金隅紅樹林環(huán)保技術公司的無害化處置有毒有害工業(yè)廢棄物示范線和金隅北京水泥公司的無害化處置城市污泥示范線，我們經(jīng)?？梢钥吹阶员本┈F(xiàn)代汽車公司、京東方電子制造公司等企業(yè)的工業(yè)廢棄物和城市污泥被運送到這里，等待著進入水泥窯爐處理。
    如今的金隅集團在綠色環(huán)保方面的創(chuàng)新實踐備受行業(yè)肯定，利用水泥窯協(xié)同處廢的經(jīng)驗已在全行業(yè)加以實施和推廣，目前已具備處置20余萬噸污泥、9600萬噸飛灰及43類危險廢棄物的資質(zhì)和能力，并負責北京市90%左右危險廢棄物處置工作。
    現(xiàn)在，已有多家龍頭企業(yè)實現(xiàn)了處置固廢的環(huán)保項目，這是對社會作出的巨大貢獻，市場前景更是不可估量。
    隨著各種水泥新標的陸續(xù)實施，我國水泥工業(yè)面臨的環(huán)保形勢也愈發(fā)嚴峻。龍頭企業(yè)或?qū)⒂瓉戆l(fā)展機遇，而中小企業(yè)則站在了命運的分岔路口，達標則生，不達標則亡。
    也許我們的標準并不缺，缺的是嚴格執(zhí)行；也許我們的資金也不缺，缺的是沒有壓力，缺的是企業(yè)排污的責任和良心。
    未來，我們別無選擇，只能踏踏實實地在環(huán)保道路上一路前行，只有帶著這份責任和信念，才能實現(xiàn)我國水泥工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。